Výrobný proces hydraulických piestových tyčí často prechádza sériou procesov. Hlavný tok procesu je: → auto → detekcia chýb → vŕtanie → zváranie zváraním → temperovanie → kliešte → auto → test materiálu → auto → žíhanie → auto → brúsenie → čistenie → Nitridovanie → Brúsenie → Auto → Brúsenie → Zhasing → Auto → Detekcia chýb môžu získať vhodné hydraulické piestové tyče.
Po jedenástich spracovateľských krokoch, po hrubom spracovaní, kalení a popúšťaní a pri reznom tepelnom spracovaní polotovarov, najmä po ochladení a temperovaní, sa hydraulické piestové tyče zdvihli, aby sa zmenila bežná metóda umiestnenia. Tým je výrazne znížený účinok tepelného spracovania na množstvo deformácie. Zároveň by sa mali v neskorších etapách uskutočňovať polodokončovanie, dokončovanie, hrubé brúsenie, jemné brúsenie a iné procesy sústruženia a brúsenia v súlade so stanovenými požiadavkami na proces.
Pri procese otáčania je geometria nástroja správne zvolená. Inými slovami, je potrebné vybrať príslušný nástroj podľa materiálu hydraulickej piestnice. Prechod kruhového oblúka a záporná zrážka na špičke nástroja sa používajú na zvýšenie pevnosti špičky nástroja a čepele. S takýmto otočným nástrojom môže byť čip hladko vypustený v špirálovitom tvare a účinok je dobrý. Zároveň musíme venovať pozornosť primeranému výberu sumy zníženia. V skutočnosti by obrátenie každej časti jeho veľkosti malo byť vykonávané aspoň trikrát.
Prvé dve hĺbky obrábania sa vyžadujú na riadenie v rozmedzí od 0,8 do 1,0 mm, rýchlosť posuvu sa reguluje na 0,30 až 0,40 mm / r a rýchlosť rezania sa reguluje na 30 až 40 mm / min. Keď sa hydraulická piestnica otáča tretíkrát, hĺbka rezu by mala byť nastavená na 0,20 až 0,40 mm a množstvo podávania by sa malo kontrolovať na úrovni 0,20 až 0,30 mm / r. Rýchlosť rezania je nastavená na 30 až 50 mm / min a stredný rám by sa mal nastaviť počas druhej a tretej triedy.
Zároveň s cieľom zabezpečiť kvalitu spracovania hydraulickej piestnej tyče je potrebné prijať primeraný zvierací návrh, pričom sa tiež zohľadnia ekonomické požiadavky. Po prvé, počas upínacieho procesu obrobok nemôže zničiť správnu polohu obrobku získaného počas polohovania. A smer upínacej sily by mal byť spoľahlivý a vhodný. Je potrebné zabezpečiť, aby sa hydraulická piestna tyč počas obrábania nepohybovala alebo vibrovala a súčasne obrobok musí byť chránený pred neprimeranou deformáciou a poškodením povrchu. http://www.xhychromerod.com/