Vzhľadom na pracovnú povahu a charakteristiky piestnej tyče, aby sa čo najviac predĺžila jej životnosť, nie je len potrebné mať dobré komplexné mechanické vlastnosti, aby sa zabránilo deformáciám a požiadavkám na zlomeniny, ale tiež aby sa zabezpečila dobrá odolnosť proti opotrebovaniu povrchom. Preto sa vo výrobnom procese často používa vysokofrekvenčné kalenie a na kalenie zariadenia sa používa poloautomatická kontinuálna kalená pec.
Pri procese povrchového kalenia produktu piestnej tyče sa dopravuje do dopravného pásu kalenej pece pomocou podávacieho stroja a ohrieva sa a ochladzuje tak, že pás sa napája vodorovne a rovnomerne do indukčnej cievky. Kľúč k povrchovému kaleniu je výber indukčných cievok a parametrov procesu kalenia. Indukčná cievka je vyrobená z 10 x 8 mm obdĺžnikovej medenej rúrky a je navrhnutá ako dvojvrstvová štruktúra umiestnená vedľa seba. Predné a zadné krúžky sú oddelené určitou vzdialenosťou. Predný krúžok nerobí otvor na rozprašovanie vody a predný krúžok sa používa na predhrievanie.
Výhodou tohto riešenia je, že piestová tyč môže byť rovnomerne zahriata, aby správne regulovala teplotu výrobku po ochladení vodou, a použil zostatkové teplo na samotné temperovanie. Zhrnuté, účelom povrchového kalenia je dosiahnutie vysokej povrchovej tvrdosti na podopieranie vrstvy povrchovej vrstvy chrómu, čím sa zlepší odolnosť proti opotrebovaniu a koróznej odolnosti piestnice.