V skutočnej aplikácii je sila požadovaná pre rôzne hriadele odlišná. Tak ako je to ovplyvnené prácou v ohýbaní a torznom napätí, obrobok hriadeľa, ako je napríklad kľukový hriadeľ, hlavný hriadeľ vo všeobecnosti sa vyskytuje vo vonkajšom hriadeli maximálnym kombinovaným namáhaním a stredná silová poloha je malá, preto musíme zaistiť, že jej povrch má vysokú pevnosť.
Z tohto hľadiska sa zvyčajne vyžaduje iba vytvrdnutie 3R / 4-r / 2 na povrchu nastavovacieho hriadeľa bez úplného kalenia prierezu. Avšak zatiaľ čo medza konštanty sigmaσs je hlavný konštrukčný index hriadeľ, ako veľkosť a kvalita hriadeľa, potom je potrebné zvoliť vhodný materiál vytvrdzovania.
Pretože len týmto spôsobom môžeme zaručiť výkonový štandard hriadeľa a spĺňať požiadavky na používanie. Okrem toho, pri obrobení typu prevodovky pracuje hlavne v stave stresu a ohybového namáhania, musíme zabezpečiť, že zub má väčšiu kontaktnú únavu pevnosti a únavovej pevnosti v ohybe. V tomto prípade sa vyžaduje, aby bol prierez materiálu hriadeľa ochladený a aby boli zaručené mechanické vlastnosti, ktoré spĺňajú požiadavky regulátora.
Ak materiál použitý hriadeľom patrí do rovnakého typu ocele, prvým krokom je zaistiť, aby boli splnené zodpovedajúce požiadavky na kalenie. Potom sa tvrdosť rôznej tvrdosti navrhuje použitím rôznych požiadaviek na intenzitu. aby flexibilné ukazovatele boli v rozsahu požiadaviek, aby sa mohol plne realizovať potenciál pevnosti materiálu. Pamätajte si, že v tejto situácii je pevnosť materiálu úmerná tvrdosti a plastická húževnatosť klesá zvýšenie tvrdosti.
To je dôvod, prečo v niektorých prípadoch môže byť iba čiastočná časť hriadeľa rozložená tak, aby spĺňala požiadavky na používanie, bez použitia plnopriepustnej ocele. Tým sa môže dosiahnuť vyššia požiadavka na zaťaženie hriadeľa zlepšením tvrdosť nastaviteľného hriadeľa pri zabezpečení jeho tvrdosti spĺňa požiadavky na výkonnosť.