8. Zirkónium (Zr) Zirkónium je silný tvorca karbidu a jeho úloha v oceli je podobná úlohe nióbu, tantalu a vanádu. Pridanie malého množstva zirkónu má za následok odplynenie, čistenie a rafináciu zŕn, čo je prospešné pre nízkoteplotnú výkonnosť ocele a zlepšuje výkon pri lisovaní. chrómovaná lišta
9. Kobalt（Co） Kobalt sa väčšinou používa v špeciálnych oceliach a zliatinách. Rýchlorezná oceľ s obsahom kobaltu má tvrdosť pri vysokej teplote. Súčasné pridanie molybdénu do martenzitovej ocele môže získať ultra vysokú tvrdosť a dobré komplexné mechanické vlastnosti. Okrem toho je kobalt tiež dôležitým legujúcim prvkom v tepelne pevných oceliach a magnetických materiáloch. Kobalt môže znížiť kaliteľnosť ocele, takže jeho pridanie do samotnej uhlíkovej ocele zníži komplexné mechanické vlastnosti po kalení a popúšťaní. Kobalt môže posilniť ferit. Keď sa pridá do uhlíkovej ocele, môže zlepšiť tvrdosť, medzu klzu a pevnosť v ťahu ocele v žíhanom alebo normalizovanom stave. klesal so zvyšujúcim sa obsahom kobaltu. Pre svoje antioxidačné vlastnosti sa kobalt používa v žiaruvzdorných oceliach a žiaruvzdorných zliatinách. Plynové turbíny z legovanej zliatiny na báze kobaltu ukazujú svoju jedinečnú úlohu. piestová tyč
10. Kremík (Si) Kremík sa môže rozpúšťať vo ferite a austenite, aby zlepšil tvrdosť a pevnosť ocele, jeho úloha je na druhom mieste po fosfore a je pevnejšia ako mangán, nikel, chróm, volfrám, molybdén, vanád a iné prvky. Ak však obsah kremíka presiahne 3 percentá, plasticita a húževnatosť ocele sa výrazne zníži. Kremík môže zlepšiť medzu pružnosti, medzu klzu a pomer klzu (σs/σb) a únavovú pevnosť a pomer únavy (σ-1/σb) ocele. Ako pružinovú oceľ je totiž možné použiť kremíkovú alebo kremíkovo-mangánovú oceľ. Kremík môže znížiť hustotu, tepelnú vodivosť a elektrickú vodivosť ocele. Môže podporiť zhrubnutie feritových zŕn a znížiť koercitivitu. Existuje tendencia znižovať anizotropiu kryštálu, čo uľahčuje magnetizáciu a znižuje magnetorezistenciu, ktorá sa môže použiť na výrobu elektrickej ocele, takže strata magnetorezistencie plechu z kremíkovej ocele je nízka. Kremík môže zlepšiť magnetickú permeabilitu feritu, takže oceľový plech má vyššiu magnetickú indukciu v slabšom magnetickom poli. Ale kremík znižuje magnetickú indukciu ocele pod silnými magnetickými poľami. Kremík má silnú deoxidačnú silu, čím znižuje účinok magnetického starnutia železa. Keď sa oceľ obsahujúca kremík zahrieva v oxidačnej atmosfére, na povrchu sa vytvorí vrstva filmu Si02, čím sa zlepší odolnosť ocele proti oxidácii pri vysokej teplote. Kremík môže podporovať rast stĺpcových kryštálov v liatej oceli a znižovať plasticitu. Ak sa kremíková oceľ pri zahrievaní rýchlo ochladí, v dôsledku nízkej tepelnej vodivosti je teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou ocele veľký, takže sa zlomí. Kremík môže znížiť zvárateľnosť ocele. Pretože kremík má silnejšiu väzbovú schopnosť s kyslíkom ako železo, pri zváraní je ľahké vytvárať silikát s nízkou teplotou topenia, ktorý zvyšuje tekutosť trosky a roztaveného kovu, spôsobuje rozstrekovanie a ovplyvňuje kvalitu zvárania. Kremík je dobrý dezoxidant. Pri deoxidácii hliníkom môže pridanie určitého množstva kremíka podľa potreby výrazne zlepšiť rýchlosť deoxidácie. V oceli je určité množstvo zvyškového kremíka, ktorý sa ako surovina privádza pri výrobe železa a ocele. Vo vriacej oceli je kremík obmedzený na<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Mangán（Mn） Mangán je dobrý deoxidačný a odsírovací prostriedok. Oceľ vo všeobecnosti obsahuje určité množstvo mangánu, ktorý môže odstrániť alebo oslabiť krehkosť ocele za tepla spôsobenú sírou, čím sa zlepší spracovateľnosť ocele za tepla. Pevný roztok tvorený mangánom a železom zvyšuje tvrdosť a pevnosť feritu a austenitu v oceli; zároveň je to prvok tvorený karbidmi a vstupuje do cementitu, aby nahradil časť atómov železa. Mangán znižuje kritickú transformačnú teplotu v oceli. Zohráva úlohu zušľachťovania perlitu a nepriamo zlepšuje pevnosť perlitovej ocele. Mangán je na druhom mieste za niklom vo svojej schopnosti stabilizovať austenit a tiež výrazne zvyšuje prekaliteľnosť ocele. Rôzne legované ocele boli vyrobené z mangánu s obsahom najviac 2 percent a ďalších prvkov. Mangán má vlastnosti bohatých zdrojov a rôznorodého výkonu a je široko používaný, ako napríklad uhlíková konštrukčná oceľ a pružinová oceľ s vysokým obsahom mangánu. V oceli s vysokým obsahom uhlíka a mangánu odolnej voči opotrebovaniu môže obsah mangánu dosiahnuť 10 percent až 14 percent a po spracovaní v roztoku má dobrú húževnatosť. Keď sa deformuje nárazom, povrchová vrstva sa v dôsledku deformácie spevní a má vysokú odolnosť voči abrazivite. Mangán a síra tvoria MnS s vyššou teplotou topenia, čo môže zabrániť krehnutiu za tepla spôsobenému FeS. Mangán má tendenciu zvyšovať hrubnutie oceľového zrna a citlivosť na popúšťaciu krehkosť. Nesprávne chladenie po tavení, odlievaní a kovaní ľahko spôsobí výskyt bielych škvŕn v oceli. hydraulická piestna tyč
12. Hliník (Al) Hliník sa používa hlavne na deoxidáciu a zjemnenie zŕn. V nitridovanej oceli podporuje tvorbu tvrdej nitridovanej vrstvy odolnej voči korózii. Hliník môže zabrániť starnutiu ocele s nízkym obsahom uhlíka a zlepšiť húževnatosť ocele pri nízkej teplote. Keď je obsah vysoký, môže sa zlepšiť odolnosť ocele proti oxidácii a odolnosť proti korózii v oxidujúcej kyseline a plyne H2S a môžu sa zlepšiť elektrické a magnetické vlastnosti ocele. Hliník má veľký účinok na spevnenie tuhého roztoku v oceli, čo zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu, únavovú pevnosť a mechanické vlastnosti jadra nauhličenej ocele. Zliatiny železa, chrómu a hliníka s obsahom hliníka majú takmer konštantné odporové vlastnosti a vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri vysokých teplotách a sú vhodné pre elektrometalurgické zliatinové materiály a chróm-hliníkové odporové drôty. Keď sú niektoré ocele deoxidované, ak je množstvo hliníka príliš veľké, oceľ bude mať abnormálnu štruktúru a tendenciu podporovať grafitizáciu ocele. Vo feritických a perlitických oceliach, keď je obsah hliníka vysoký, jeho pevnosť pri vysokej teplote a húževnatosť sa zníži a prinesie určité ťažkosti pri tavení a odlievaní.
13. Meď (Cu) Významnou úlohou medi v oceli je zlepšiť odolnosť bežnej nízkolegovanej ocele proti atmosférickej korózii, najmä ak sa používa v kombinácii s fosforom, pridanie medi môže tiež zlepšiť pevnosť a pomer klzu ocele bez nepriaznivého ovplyvnenia zvárací výkon. Koľajová oceľ (U-Cu) obsahujúca 0,20 percent až 0,50 percent medi, okrem odolnosti proti opotrebeniu je jej životnosť proti korózii 2-5-krát dlhšia z bežných koľajníc z uhlíkovej ocele. Keď obsah medi presiahne 0,75 percenta, účinok zosilnenia starnutia sa môže dosiahnuť po ošetrení roztokom a starnutím. Pri nízkom obsahu je jeho účinok podobný ako u niklu, ale je slabší. Keď je obsah vysoký, je to nepriaznivé pre spracovanie deformáciou za tepla, čo vedie k krehnutiu medi pri spracovaní deformáciou za tepla. 2 až 3 percentá medi v austenitickej nehrdzavejúcej oceli môžu mať odolnosť proti korózii voči kyseline sírovej, fosforečnej a chlorovodíkovej a stabilitu voči korózii pod napätím.
14. Bór（B） Hlavnou funkciou bóru v oceli je zvýšenie prekaliteľnosti ocele, čím sa ušetria ďalšie vzácnejšie kovy, ako je nikel, chróm, molybdén atď. Na tento účel sa jeho obsah všeobecne špecifikuje v rozmedzí 0.001 percento až 0,005 percent . Dokáže nahradiť 1,6 percenta niklu, 0,3 percenta chrómu alebo 0,2 percenta molybdénu. Treba poznamenať, že molybdén môže byť nahradený bórom, pretože molybdén môže zabrániť alebo znížiť krehkosť popúšťania, zatiaľ čo bór má miernu tendenciu podporovať krehkosť pri popúšťaní, takže sa nemôže použiť. Bór úplne nahrádza molybdén. Pridanie bóru do stredne uhlíkovej uhlíkovej ocele môže výrazne zlepšiť vlastnosti ocele s hrúbkou viac ako 20 mm po kalení a popúšťaní v dôsledku zlepšenia prekaliteľnosti. Preto sa namiesto 40Cr môže použiť oceľ 40B a 40MnB a namiesto nauhličenej ocele 20CrMnTi sa môže použiť oceľ 20Mn2TiB. Keďže sa však účinok bóru so zvýšením obsahu uhlíka v oceli oslabuje alebo dokonca zmizne, pri výbere nauhličovanej ocele s obsahom bóru je potrebné vziať do úvahy, že po nauhličení dielov bude prekaliteľnosť nauhličenej vrstvy nižšia. než jadro. Táto vlastnosť priepustnosti.
15. Vzácne zeminy (Re) Všeobecne povedané, prvky vzácnych zemín označujú prvky lantanoidov (15) s atómovými číslami od 57 do 71 v periodickej tabuľke plus skandium č. 21 a ytrium č. 39, spolu 17 prvkov. Povahou sú si blízke a nedajú sa ľahko oddeliť. Neoddelené zmiešané prvky vzácnych zemín sú relatívne lacné a prvky vzácnych zemín môžu zlepšiť plasticitu a rázovú húževnatosť kovanej ocele, najmä liatej ocele. Môže zlepšiť odolnosť voči tečeniu tepelne odolných oceľových elektrotepelných zliatin a superzliatin. Prvky vzácnych zemín môžu tiež zlepšiť odolnosť ocele voči oxidácii a korózii. Účinok odolnosti proti oxidácii prevyšuje účinok prvkov, ako je kremík, hliník a titán. Môže zlepšiť tekutosť ocele, znížiť nekovové inklúzie a urobiť oceľovú štruktúru hustú a čistú. Pridanie vhodných prvkov vzácnych zemín do bežnej nízkolegovanej ocele má dobrý dezoxidačný a odsírovací účinok, zlepšuje rázovú húževnatosť (najmä húževnatosť pri nízkych teplotách) a zlepšuje anizotropné vlastnosti. Prvky vzácnych zemín zvyšujú oxidačnú odolnosť zliatiny v zliatinách Fe-Cr-Al, udržiavajú jemné zrná ocele pri vysokých teplotách a zlepšujú pevnosť pri vysokých teplotách, čím výrazne zlepšujú životnosť elektrotepelnej zliatiny.
16. Dusík（N） Dusík môže byť čiastočne použitý v železe a má vplyv na spevnenie tuhého roztoku a zlepšenie kaliteľnosti, ale nie je významný. V dôsledku precipitácie nitridov na hraniciach zŕn je možné zlepšiť pevnosť hraníc zŕn pri vysokej teplote a zvýšiť pevnosť ocele pri tečení. V kombinácii s inými prvkami ocele má precipitačný účinok. Odolnosť ocele proti korózii nie je podstatná, ale po nitridácii povrchu ocele nielenže zvyšuje jej tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ale výrazne zlepšuje aj odolnosť proti korózii. Zvyškový dusík v mäkkej oceli môže spôsobiť krehkosť starnutím.
17. Síra（S） Zvýšenie obsahu síry a mangánu môže zlepšiť obrobiteľnosť ocele. V automatovej oceli sa síra pridáva ako prospešný prvok. Síra sa v oceli vážne segreguje. Zhoršovanie kvality ocele, pri vysokých teplotách, znižovanie plasticity ocele, je škodlivý prvok, ktorý existuje vo forme FeS s nižšou teplotou topenia. Teplota topenia samotného FeS je iba 1190 stupňov, zatiaľ čo eutektická teplota, ktorá tvorí eutektikum so železom v oceli, je ešte nižšia, iba 988 stupňov . Keď oceľ stuhne, sulfid železa sa zhromažďuje na hranici primárneho zrna. Keď sa oceľ valcuje pri 1100-1200 stupňoch, FeS na hranici zŕn sa roztopí, čo značne oslabí spojovaciu silu medzi zrnami, čo vedie k krehnutiu ocele za tepla, takže síra by mala byť prísne kontrolovaná. Všeobecne kontrolované na úrovni 0,020 percent až 0,050 percent . Aby sa zabránilo krehkosti v dôsledku síry, malo by sa pridať dostatočné množstvo mangánu, aby sa vytvoril MnS s vyššou teplotou topenia. Ak je prietok v oceli príliš vysoký, v zváranom kove sa vytvoria póry a pórovitosť v dôsledku tvorby SO2 počas zvárania.
18. Fosfor（P） Fosfor má silné spevnenie tuhého roztoku a účinky vytvrdzovania za studena v oceli. Jeho pridanie ako legujúceho prvku do nízkolegovanej konštrukčnej ocele môže zlepšiť jej pevnosť a odolnosť ocele proti atmosférickej korózii, ale znížiť jej výkon pri lisovaní za studena. Kombinované použitie fosforu, síry a mangánu môže zvýšiť rezný výkon ocele a zvýšiť kvalitu povrchu obrobku. Používa sa na automatovú oceľ, takže automatová oceľ obsahuje relatívne vysoký obsah fosforu. Fosfor sa používa vo ferite. Hoci to môže zlepšiť pevnosť a tvrdosť ocele, najväčšou škodou je, že segregácia je vážna, čo zvyšuje krehkosť pri popúšťaní, výrazne zvyšuje plasticitu a húževnatosť ocele a spôsobuje, že oceľ je ľahko krehká počas spracovania za studena. „krehký" fenomén. Fosfor tiež nepriaznivo ovplyvňuje zvárateľnosť. Fosfor je škodlivý prvok a mal by byť prísne kontrolovaný a celkový obsah nie je vyšší ako 0.03 percentá až 0,04 percenta .
19. Uhlík（C） Uhlík je hlavným legujúcim prvkom oceľových materiálov, takže oceľové materiály možno nazývať aj zliatiny železa a uhlíka. Hlavnou funkciou uhlíka v oceli je vytvorenie pevnej štruktúry roztoku a zlepšenie pevnosti ocele, ako je feritová a austenitová štruktúra, ktoré sú všetky rozpustené v uhlíku; tvorba karbidovej štruktúry môže zlepšiť tvrdosť a odolnosť ocele proti opotrebovaniu. Preto uhlík v oceli, čím vyšší je obsah uhlíka, tým vyššia je pevnosť a tvrdosť ocele, ale zníži sa aj plasticita a húževnatosť; naopak, čím nižší je obsah uhlíka, tým vyššia je plasticita a húževnatosť ocele a jej pevnosť, klesá aj tvrdosť.
Ako profesionálny výrobca oceľových výrobkov má Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd viac ako 20-ročné skúsenosti, indukčne tvrdená tyč, tyč z mikrolegovanej ocele, chrómový hriadeľ a hydraulická dutá tyč sú tiež našimi horúcimi predajnými produktmi, ak máte akékoľvek otázky, neváhajte nás kontaktovať.