Hriadeľ je veľmi bežný v súčasnej priemyselnej oblasti, aby sa zabezpečil efekt, je potrebné zvážiť výber materiálov.Všeobecne vzhľadom na lepšie komplexné mechanické vlastnosti uhlíkových oceľových materiálov, je široko používaný v praxi, najmä 45 oceľových aplikácií.
Ak chceme ďalej zlepšiť mechanické vlastnosti hriadeľov, môžeme použiť buď pozitívne, alebo kvalitatívne spracovanie. Ak je sila malá, potom je možné použiť uhlíkovú konštrukčnú oceľ Q235 a Q275. A pretože niektoré ďalšie špeciálne požiadavky na prácu , môžu vybrať z legovanej ocele. Tento materiál má dobré mechanické vlastnosti, ale je to drahšie. Napríklad vysokorýchlostný hriadeľ klzných ložísk je často vyrobený z konštrukčných oceľových materiálov z nízkouhlíkových zliatin, ako je napríklad 20Cr a 20CrMnTi. A takisto musí byť karburizácia a kalenie zlepšiť odolnosť voči opotrebeniu.
Okrem toho pri výbere materiálov treba brať do úvahy špecifické pracovné podmienky. Napríklad v niektorých prípadoch hriadeľ pracuje pri vysokých teplotách, vysokých rýchlostiach alebo vysokom zaťažení, potom je potrebné zabezpečiť, vlastnosti, takže sa často používa na výber 40CrNi, 38CrMoAlA a iných zliatinových konštrukčných ocelí.
Existujú aj špeciálne situácie, ktoré potrebujeme na použitie väčšieho alebo zložitejšieho hriadeľa, potom by sa mal zvoliť materiál z liatej ocele alebo tvárnej liatiny. Rovnako ako používanie tvárnej liatiny na výrobu kľukového hriadeľa, vačkového hriadeľa atď. Môže nielen ušetriť náklady, ale aj dobré absorpcie vibrácií.
Aby sme to zhrnuli, pri výbere textúr by sme mali skombinovať pracovný stav a požiadavku používania na výber. Keď výber nie je vhodný, potom môže dôjsť k poruche hriadeľa, napríklad zlomenina únavy, zlomenina preťaženia, elastická deformácia atď.